Контроль качества резервуаров: как проходят испытания, кто отвечает, какие документы нужны

• Когда проводится контроль качества резервуаров
• Виды испытаний и контроля
• Контроль качества по типам резервуаров
• Кто отвечает за контроль качества резервуара
• Необходимая документация
• Сроки и периодичность испытаний
• Кто выполняет контроль качества: подрядчик или отдельная организация?
• Преимущества контроля качества от компании «Стилар»
• Заключение

Когда проводится контроль качества резервуаров

Проверка резервуаров осуществляется в следующих случаях:

• после завершения изготовления на заводе;
• по завершении монтажных работ на объекте;
• перед приёмкой в эксплуатацию;
• после ремонта или реконструкции;
• в рамках периодического технического освидетельствования;
• при авариях, утечках, внеплановых проверках.

Контроль качества резервуаров обязателен для всех типов: РВС, РГС, двустенных ёмкостей, резервуаров для воды, мазута, дизеля, бензина, нефтепродуктов и химических жидкостей.

Виды испытаний и контроля

Контроль качества включает комплекс визуальных, измерительных, неразрушающих и функциональных испытаний. Применяемые методы зависят от стадии проверки и назначения резервуара.

1. Визуально-измерительный контроль сварных соединений

• визуальная проверка швов на наличие трещин, подрезов, шлаковых включений;
• измерение толщины сварных валиков, ширины, длины, расстояния между швами;
• контроль геометрии корпуса (овальность, отклонения, вертикальность);
• оценка состояния лакокрасочного покрытия и антикоррозионной защиты.

2. Дефектоскопия резервуара (неразрушающий контроль)

• ультразвуковой контроль сварных швов — выявление внутренних дефектов;
• капиллярный метод — обнаружение поверхностных трещин и пор;
• магнитопорошковый контроль — для ферромагнитных сталей;
• радиографический контроль — рентгенографическое исследование (при необходимости);
• толщинометрия — определение остаточной толщины стенок, днища и крыши.

Неразрушающий контроль емкостей проводится по ГОСТ 3242, ГОСТ 14782, ГОСТ 7512 и сопровождается оформлением протоколов.

3. Гидравлические испытания резервуара

• резервуар наполняется водой до проектного уровня;
• создаётся избыточное давление (если предусмотрено проектом);
• проводится выдержка под нагрузкой в течение не менее 2 часов;
• осуществляется внешний осмотр на предмет протечек, деформаций, осадки;
• результаты оформляются актом испытаний резервуара.

Гидроиспытания обязательны для РВС, РГС, противопожарных и технических резервуаров, после монтажа или ремонта.

4. Пневматические испытания резервуара

• резервуар заполняется воздухом или инертным газом;
• производится плавное повышение давления до контрольного значения;
• контроль падения давления и герметичности по манометру;
• применяется мыльный раствор или датчики для выявления утечек;
• используется при невозможности заливки водой (отрицательные температуры, технологические ограничения).

5. Контроль герметичности резервуара

• проверка сварных швов, фланцев, патрубков, люков;
• испытание дыхательных клапанов и предохранительных устройств;
• оценка герметичности межстенного пространства (для двустенных резервуаров);
• протокол испытаний емкости с фиксацией всех точек утечки (при наличии).

Контроль качества по типам резервуаров

Испытания РВС

• визуальный осмотр обечайки, крышки, днища;
• контроль сварных соединений обвязки, лестниц, площадок;
• гидравлическое испытание с выдержкой объёма;
• испытание лестниц и площадок на прочность.

Испытания РГС

• герметичность корпуса, днища, патрубков;
• испытание термоизоляции (если предусмотрена);
• проверка сварки торцевых и продольных швов;
• контроль соответствия чертежам КМ и КМД.

Контроль качества резервуаров для ГСМ

• обязательная проверка дыхательных клапанов;
• испытания на герметичность всех элементов подключения;
• контроль толщины металла, антикоррозионной защиты и лакокрасочных покрытий;
• испытание предохранительных систем и КИПиА.

Испытания двустенных резервуаров

• вакуумирование межстенного пространства;
• проверка герметичности обоих контуров;
• испытание сигнализаторов утечки;
• пневмо- или гидроиспытание каждого слоя в отдельности.

Кто отвечает за контроль качества резервуара

• Завод-изготовитель: выполняет контроль при выпуске продукции, проводит заводские испытания, оформляет паспорт резервуара, выдаёт сертификаты соответствия и протоколы первичного контроля.
• Подрядчик по монтажу: отвечает за сварку, герметичность соединений, соответствие проекту, проведение приёмочных испытаний и оформление актов освидетельствования скрытых работ.
• Аккредитованная лаборатория контроля: проводит неразрушающие испытания, оформляет протоколы, заключения и рекомендации.
• Эксплуатирующая организация: обеспечивает периодический контроль в процессе эксплуатации, организует плановые и внеплановые проверки, ведёт журнал осмотра резервуара.

Необходимая документация

Все виды контроля качества должны быть зафиксированы документально. Стандартный пакет включает:

• Акт испытаний резервуара — результат гидравлических или пневматических испытаний;
• Протокол испытаний емкости — оформляется на каждый вид контроля: ВИК, УЗК, МПК, капиллярный, толщинометрия;
• Документация по контролю качества — ведомости дефектов, протоколы устранения, заключения лаборатории;
• ГОСТ на испытания резервуаров — перечень применяемых нормативов и методик;
• СП на контроль качества — ссылки на строительные правила и технологические регламенты;
• Стандарты испытаний РВС — методики, регламенты, расчёты нагрузок;
• Проверка резервуаров перед вводом в эксплуатацию — комплект документов для приёмки комиссией;
• Заключение по результатам испытаний — итоговое мнение специалистов, пригодность к эксплуатации, рекомендации.

Сроки и периодичность испытаний

• при новом строительстве — до пуско-наладки;
• при реконструкции или капитальном ремонте — после завершения работ;
• периодическая проверка резервуара — 1 раз в 3–5 лет (в зависимости от назначения);
• для противопожарных резервуаров — не реже 1 раза в год;
• резервуары для питьевой воды — ежегодная очистка и проверка герметичности;
• двустенные резервуары — постоянный мониторинг межстенного зазора.

Кто выполняет контроль качества: подрядчик или отдельная организация?

Варианты исполнения:

• Производитель резервуара: может провести первичный контроль;
• Компания, выполняющая монтаж: обязана провести испытания после сборки;
• Независимая лаборатория: проводит контроль по требованию заказчика или Ростехнадзора;
• «Стилар»: выполняет полный цикл — от производства до испытаний, включая оформление всех документов.

Преимущества контроля качества от компании «Стилар»

• испытания резервуаров любого типа и объёма;
• выполнение гидро- и пневмоиспытаний на объекте;
• аккредитованная лаборатория контроля;
• полный комплект протоколов, актов и заключений;
• опыт работы с резервуарами для воды, топлива, ГСМ;
• оформление документации по ГОСТ и СП;
• испытания перед приёмкой в эксплуатацию и сдачей в Ростехнадзор.

Заключение

Контроль качества резервуаров — это системная инженерная процедура, охватывающая проверку сварных швов, герметичности, геометрии, антикоррозийной защиты и соответствия проектной документации. Испытания проводятся в несколько этапов: на заводе, после монтажа, при вводе в эксплуатацию и в процессе технического обслуживания. Ответственность за проведение контроля несут производитель, подрядчик, аккредитованная лаборатория и эксплуатирующая организация. Все процедуры оформляются актами и протоколами по требованиям ГОСТ и СП. Компания «Стилар» предлагает комплексные услуги по изготовлению, монтажу и контролю качества резервуаров с оформлением всех необходимых документов.